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基于丰富的产品，针对不同行业特性，深入场景，提供智能制造综合解决方案，助力企业智能化改造和数字化转型。 -
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集团成员
EN工业4.0灯塔工厂
发布时间：
2020-05-29 00:00
追踪寻访：海尔青岛胶州工业园
加工工件：空调外机底座
冲 压 线：新时达机器人17台
电阻焊线：新时达机器人13台、SCARA机器人2台
工业4.0灯塔工厂
海尔青岛胶州工厂
达沃斯世界经济论坛“工业4.0灯塔工厂”，在全球共有16座，是引领世界制造业的指路明灯，海尔青岛胶州工厂正是“工业4.0灯塔工厂”中国方案的优秀代表。
在这座工厂使用了诸多国际机器人品牌，其首条国产机器人产线由新时达交付。这标志着中国机器人品牌产品、解决方案已经迈入成熟阶段，能够胜任高强度、高稳定性的产线应用的考验，赢得了国际大型家电品牌海尔的青睐。
新时达为海尔建造
首条国产机器人智能产线
海尔工业园青岛胶州工厂，由32台新时达机器人组成的智能化产线，负责空调外机底座的冲压和焊接，保持高强度、高稳定性运行，实现了兼容17种产品、产品切换简单迅速的高柔性，用工量减少60%，普工代替焊工，工伤风险显著降低。这是海尔采用的首条国产机器人产线，由高品质机器人品牌——新时达提供的交钥匙项目。
海尔首条国产机器人产线
谈及这个项目，其技术负责人介绍：青岛海尔空调外机加工产线，由于受设备老旧影响，急需进行生产设备的全面升级；同时海尔结合其从传统工厂走向空调数字化工厂的全球战略，进一步推进了整线的智能化改装。在供应商选择的过程中，通过与新时达的接触和考察，认可了新时达的技术实力，经过反复的方案沟通与技术验证后，顺利实施了海尔空调外机底座的冲压线和电阻焊线，生产设备得到全面智能化升级，大幅提高产品品质，降低劳动强度。
空调外机底座
空调外机底座自动化冲压线
空调板件的冲压加工包括多个工序，之前是通过独立的多个板件冲床来实现的，前一个工序冲压加工完成，操作人员取下将板件放入下一个工序冲床中进行加工，操作繁琐，劳动强度大，加工效率低。本次海尔空调外机底座自动化冲压线总计投入新时达机器人17台，整线的自动化效率较原手工线提升50%，现可完成10秒出一块成品。
海尔空调外机底座自动化冲压线
空调外机底座自动化电阻焊线
空调外机底座电阻焊线总计投入新时达机器人13台、SCARA机器人2台，升级后的柔性焊接线能够适应多品种切换，可兼容多款产品，焊接产品一致性大幅提升，平均12秒出一块成品。据海尔现场经理介绍，在电阻焊线中，按照单人计算，人工焊接最多人均750件/天，自动化产线人均1000件/天，效率显著提升。同时解决了人工焊接过程中，因人工操作误差而产生漏焊、虚焊等状况，提升了产品质量。
海尔空调外机底座自动化电阻焊线
与海尔开展合作，新时达机器人借助自身机器人产品品质，以及对焊接、上下料、搬运码垛等多种工艺的熟练掌握，结合海尔空调产线的实际工况，能够高效推进整线的方案设计、实施及验收，最终助力海尔在智能家电行业推动示范应用，同时也体现了新时达机器人的产品力和解决方案的交付能力。
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